一般規(guī)定
從事鋼質(zhì)管道帶壓封堵作業(yè)的單位應(yīng)獲得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理頒發(fā)部門的作業(yè)許可證，
參與封堵設(shè)備操作的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗
封堵管件應(yīng)具有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書、檢驗報告、產(chǎn)品合格證、標(biāo)識
作業(yè)前。應(yīng)編制施工的組織設(shè)計或技術(shù)方案及質(zhì)量、安全、健康和環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主審批
開孔封堵設(shè)備滿足管道開孔、封堵作業(yè)要求
封堵壓力分類
按封堵頭可承受的壓力分為低壓封堵、中壓封堵、高壓封堵和超高壓封堵
低壓封堵指管道壓力小于等于0.5MPa的封堵作業(yè)
中壓封堵指管道壓力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作業(yè)
高壓封堵指管道壓力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作業(yè)
超高壓封堵指管道作業(yè)壓力大于5.0MPa的封堵作業(yè)
管道施焊壓力要求
管道允許帶壓施焊的壓力，單位為兆帕（MPa）
管材的小屈服極限，單位為兆帕（MPa）
焊接處管道實際壁厚嗎，單位為（mm）
因焊接引起的壁厚修正量，參見表1，單位為毫米（mm）
封堵作業(yè)準(zhǔn)備
管道調(diào)查與現(xiàn)場踏勘
對封堵作業(yè)管道的走向、埋深、高差、作業(yè)距離、土壤情況等進行現(xiàn)場調(diào)查。了解管道技術(shù)規(guī)格、輸送介質(zhì)參數(shù)、防腐方式、清管情況、最低允許輸送壓力管道允許的最長停輸時間等。并填寫管道調(diào)查表
材料的復(fù)核
對提供的管件進行復(fù)核
鋼管及對開三通（對開四通）不應(yīng)有磨損、裂紋、氣孔、褶皺、重皮、夾渣等缺陷，物超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷
應(yīng)檢查對開三通（對開四通）卡環(huán)的伸出圖數(shù)，以保證安裝塞堵位置準(zhǔn)確
密封材料不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷，塞堵和封堵頭用密封材料應(yīng)滿足管道介質(zhì)和運行的要求
檢查筒刀的筒體尺寸，并檢查筒刀和中心的刀齒是否完好
量具儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，并在有限期內(nèi)
施工前所有機械設(shè)備應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常
模擬實驗
根據(jù)管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運行參數(shù)，作業(yè)單位無類似作業(yè)經(jīng)驗時，作業(yè)開始前應(yīng)先進行模擬實驗
焊接工藝及評定
根據(jù)管道材料、運行參數(shù)以及焊接材料編制焊接工藝指導(dǎo)書
按焊接工藝指導(dǎo)書施焊后進行工藝評定，按合格的焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程
按照焊接工藝規(guī)程進行帶壓管道焊接
施工現(xiàn)場確定原則
作業(yè)坑分為封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑，封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑之間宜設(shè)隔墻
作業(yè)坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)有方便上下的安全通道；作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時，應(yīng)有預(yù)防作業(yè)坑塌方的措施，地下水位較高的地段應(yīng)采取降水措施
設(shè)備應(yīng)擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外
開孔、封堵作業(yè)點應(yīng)選擇在直管段上。開孔部位盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應(yīng)落在焊縫上
開孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%
測量施焊部位管道壁厚，滿足施焊最小壁厚要求
對開三通（對開四通）焊接順序
應(yīng)先同時焊接兩側(cè)對接焊縫，在焊接環(huán)焊縫
由一名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時，焊接順序同時焊接
由兩名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時，焊接順序同時焊接
對開三通（對開四通）的兩道環(huán)向填角焊縫時，應(yīng)先按焊接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后，再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。當(dāng)兩名焊工同時焊接一道環(huán)向填角焊縫時，應(yīng)按所示焊接順序同時焊接
試驗壓力
開孔前應(yīng)對焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門、開孔機等整體試壓，試驗壓力宜等于管道運行壓力，最高不得超過運行壓力的1.1倍，并填寫開孔作業(yè)前檢查表
關(guān)閉夾板閥，卸去開孔結(jié)合器的壓力，驗證夾板閥的密封性，若密封良好進行下道作業(yè)，若泄漏，應(yīng)進行檢修更換
開孔平衡降壓，壓力降為零，觀察5min，若封堵隔離段管道壓力沒有回升，則封堵成功，并填寫封堵作業(yè)檢查表
介質(zhì)排放
應(yīng)采用防爆設(shè)備排放管道介質(zhì)
應(yīng)對封堵隔離段進行氣質(zhì)的置換
封堵隔離段投用
封堵隔離段投用前進行惰性氣體置換
應(yīng)通過管道介質(zhì)導(dǎo)入置換掉惰性氣體
解除封堵
對塞式，折疊式和筒式封堵頭，應(yīng)首先確認(rèn)封堵頭前后的壓力平衡，并應(yīng)先提上游封堵頭，后提下游封堵頭
囊式封堵頭應(yīng)先提封堵囊，后提擋板
下塞堵作業(yè)
下塞堵作業(yè)期間管道運行參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定
應(yīng)在開孔機和夾板閥的上閥板上安裝壓力表，并進行壓力監(jiān)控
操作過程中，應(yīng)先用夾板閥在內(nèi)旁通平衡壓力，再打開外平衡管路閥門
塞堵到位后，伸出卡環(huán)并確認(rèn)卡環(huán)圈數(shù)
確認(rèn)塞堵安裝完畢后，應(yīng)先脫離主軸，并講主軸上提25mm之后驗證塞堵密封效果
取塞堵作業(yè)
首先應(yīng)取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認(rèn)管道運行參數(shù)
取塞堵開孔機上宜安裝助力器
安裝盲板
安裝前，應(yīng)對盲板的密封面，密封墊片進行外觀檢查，不應(yīng)有缺陷
螺栓應(yīng)對稱緊固
防腐劑地貌恢復(fù)
三通等管件應(yīng)按管道等級進行防腐
對于埋地管道，待防腐層固化后按規(guī)定再進行土方回填，并做好地貌恢復(fù)。地貌恢復(fù)后應(yīng)在地面上埋設(shè)標(biāo)志樁
對接焊縫，環(huán)焊縫可燃?xì)怏w管道的封堵作業(yè)宜安裝隔離囊，隔離囊距離焊接部位應(yīng)少1m以上